四川同盛科技有限责任公司
变 压 吸 附 气 体 分 离 研 究 开 发
公司要闻 |
2022-10-18
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纯氧造气PSA提纯
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甲醇洗净化气变压吸附提纯
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一氧化碳装置
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煤气制氢技术
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甲醇裂解制氢技术
技术装置 Technical devices
企业介绍 Company Profile
部分业绩 Partial performance
专题专栏 Feature Column
技术成果 Technical Results
四川同盛科技有限责任公司是集研究、设计和工程开发为一体的高新技术企业，长期致力于变压吸附气体分离、净化的技术创新、工艺优化以及气体分离新材料的研究开发和推广应用。
公司成立之初就获得了四川省高新技术企业称号， 公司拥有多名已从事变压吸附气体分离技术工作30多年......更多>>
◆在焦炭纯氧制气提纯CO技术领域中，在CO高回收率达的基础上，实现了同时获得高纯度CO和高纯度CO2的双高产品气，全流程实现零排放，且每1000Nm3的CO产品气回收利用约600Nm3的CO2，实现了碳中和。
◆在焦炭纯氧制气提纯CO技术领域中，进行了造气炉的研究，DN2800mm煤气发生炉实现了工业化，每小时生产CO体积含量60%粗煤气6500Nm3/h。
◆在水煤气提纯CO技术领域中， CO产品气达到了99%以上的高纯度；在工业化装置上实现了CO产品气微量杂质H2含量小于200ppm的工艺流程。
◆在大型焦炉煤气变压吸附制氢领域，实现了全新的冷冻分离脱除杂质组分＋两段式PSA制氢，与传统的变压吸附工艺流程相比较，工艺流程先进可靠、运行费用及生产成本大幅度降低。
◆在变压吸附制氢领域，实现了5.0MPa以上工作压力的装置设计与装置工业化，高压装置大型化，规模达到150000Nm3/h以上。
◆在CO2回收领域，实现在各种低CO2含量、低压（微正压）尾气中，通过PSA工艺浓缩CO2工业化。
◆在提纯食品级液体技术领域中，实现了全新的能量全回收设计工艺流程，大幅度降低了CO2装置的运行成本和运行费用。
◆在变换气脱碳领域，实现了大型化装置（100000Nm3/h以上）的三高工艺流程，即高回收率、高纯度CO2产品、高净化度。
◆脱硫领域，我公司开发的深度脱硫技术，可以将总硫脱除到0.1PPb，并实现了工业化。
太原蓝星1500 Nm3/h一氧化碳装置于2011年5月一次性开车成功，各项指标达到设计要求，在氮气含量高达7.5%的原料气条件下，通过我公司先进的工艺流程和核心CO专有吸附剂的保证下，得到了CO含量99.0%以上高纯度的CO产品气，满足了后续TDI工序的用气要求。
河南能源-龙宇煤化工变压吸附生产8000Nm3/h产品CO和40000Nm3/h产品H2装置，该装置2020年10月一次性开车成功，各项指标达到设计要求。CO产品气纯度最高达到99.0%，CO产品气中H2的指标达到200ppm以下，远远领先于国内PSA-CO装置。
河南能源安阳九天化工12万吨/年DMF配套焦炭-纯氧造气PSA-CO生产8000Nm3/h产品CO装置。该装置我公司总承包的项目，该项目包含造气、压缩、湿法脱硫、变压吸附净化等工序，提纯得到98%以上CO产品气，CO产品气中杂质CO2组分控制在50ppm，装置2007年7月一次性开车成功，各项指标达到设计要求，一直运行良好。我公司开发的焦炭-纯氧造气PSA-CO装置实现了全程无废气排放，且生...
国内首套高压PSA-H2装置中石化天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目HDPE装置PSA-H2净化装置。该装置为国内**套高压下（5.9MPa）制氢装置，同时H2产品气对杂质组分的要求非常高（CO≤0.03ppm），该装置2008年设计，2009年一次性开车成功，各项指标达到设计要求，一直运行良好。
宁波万华聚氨酯有限公司29200Nm3/h冷箱富氢气PSA制氢装置，该装置原料气压力5.1MPa，H2产品气中微量CO组分小于1ppm.。我公司优化了天津石化的PSA-H2高压装置的工艺流程，设计的先进的高压变压吸制氢装置，该装置可以实现原料气压力2.9MPa~5.1MPa，输出后续工序H2产品气压力需求不同需要。装置于2012年9月一次性开车成功，各项指标均超过技术协议要求。
万华化学集团有限公司 130000Nm3/h产品H2装置，该装置填补了国内两个空白：一是国内首套大型化高压（5.0MPa）制氢装置；二是国内首次实现了煤气PSA-H2 装置H2产品气中微量CO和CO2杂质组分控制在1ppm以下，装置开车运行实际控制在0.5ppm以下。
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