四川同盛科技有限责任公司
变 压 吸 附 气 体 分 离 研 究 开 发
公司要闻 |
2022-10-18
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纯氧造气PSA提纯
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甲醇洗净化气变压吸附提纯
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一氧化碳装置
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煤气制氢技术
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甲醇裂解制氢技术
技术装置 Technical devices
企业介绍 Company Profile
部分业绩 Partial performance
专题专栏 Feature Column
技术成果 Technical Results
四川同盛科技有限责任公司是集研究、设计和工程开发为一体的高新技术企业，长期致力于变压吸附气体分离、净化的技术创新、工艺优化以及气体分离新材料的研究开发和推广应用。
公司成立之初就获得了四川省高新技术企业称号， 公司拥有多名已从事变压吸附气体分离技术工作30多年......更多>>
◆在焦炭纯氧制气提纯CO技术领域中，在CO高回收率达的基础上，实现了同时获得高纯度CO和高纯度CO2的双高产品气，全流程实现零排放，且每1000Nm3的CO产品气回收利用约600Nm3的CO2，实现了碳中和。
◆在焦炭纯氧制气提纯CO技术领域中，进行了造气炉的研究，DN2800mm煤气发生炉实现了工业化，每小时生产CO体积含量60%粗煤气6500Nm3/h。
◆在水煤气提纯CO技术领域中， CO产品气达到了99%以上的高纯度；在工业化装置上实现了CO产品气微量杂质H2含量小于200ppm的工艺流程。
◆在大型焦炉煤气变压吸附制氢领域，实现了全新的冷冻分离脱除杂质组分＋两段式PSA制氢，与传统的变压吸附工艺流程相比较，工艺流程先进可靠、运行费用及生产成本大幅度降低。
◆在变压吸附制氢领域，实现了5.0MPa以上工作压力的装置设计与装置工业化，高压装置大型化，规模达到150000Nm3/h以上。
◆在CO2回收领域，实现在各种低CO2含量、低压（微正压）尾气中，通过PSA工艺浓缩CO2工业化。
◆在提纯食品级液体技术领域中，实现了全新的能量全回收设计工艺流程，大幅度降低了CO2装置的运行成本和运行费用。
◆在变换气脱碳领域，实现了大型化装置（100000Nm3/h以上）的三高工艺流程，即高回收率、高纯度CO2产品、高净化度。
◆脱硫领域，我公司开发的深度脱硫技术，可以将总硫脱除到0.1PPb，并实现了工业化。
河南能源-龙宇煤化工变压吸附生产650000Nm3/h产品H2装置，该装置2016年8月一次性开车成功，各项指标达到设计要求。该装置可以实现抽空流程和冲洗流程可以同时运行，保证装置的高回收率和高质量产品H2，也可以单独运行冲洗流程，保证合格的产品H2，节省功耗。
河北正元集团变压吸附生产125000Nm3/h产品H2装置，该装置2017年12月一次性开车成功，各项指标达到设计要求。该装置H2产品气中微量CO杂质组分控制在1ppm以下，H2回收率达到95.3%，为行业新高。
浙江中金石化176000Nm3/h重化尾气变压吸附制氢装置，该装置2014年10月一次性开车成功。中金石化PSA-H2装置一直稳定运行，我公司与中整气、低分气和歧金石化一直精诚合作，2021年6月23日中金石化与同盛科技达成PSA-H2装置验收结算协议，装置的回收率达到93.72%。至此，宁波中金石化PSA项目圆满完成。
山东鑫泰石化10000Nm3/h甲醇裂解PSA制氢装置，该装置：一是国内**套10000Nm3/h氢气产品气的大型甲醇裂解制氢装置，我公司从甲醇裂解部分的工艺进行了详细的计算，裂解炉实现了大型化；二是变压吸附工艺首创了全新的解吸气回收工艺流程，大幅度提高了H2的回收率，降低了甲醇的消耗，首次实现了甲醇消耗低于0.5kg/m3-H2。装置于2012年8月一次性开车成功，各项指标均达到设计指标。
新疆乌苏市华泰石油化工有限公司5000Nm3/h甲醇裂解PSA制氢装置，该装置于2014年9月一次性开车成功，各项指标均达到设计指标，其中H2产品气种微量杂质CO+CO2≤10PPm。甲醇消耗低于0.5kg/m3-H2。
福建永荣科技有限公司26000Nm3/h甲醇裂解PSA制氢装置，该装置于2018年4月一次性开车成功。2020年9月22日08点—2020年9月25日08点，共标定72小时，各项指标均达到设计指标，其中H2产品气种微量杂质CO+CO2≤3PPm（设计值：≤15PPm）；脱盐水消耗0.272吨（设计值：≤0.35吨）；天然气消耗33.7Nm3（设计值：45.8Nm3）；3.8MPa蒸汽消耗1....
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