四川同盛科技有限责任公司

变   压   吸   附   气   体   分   离   研   究   开   发
公司要闻
纯氧造气PSA提纯
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甲醇洗净化气变压吸附提纯
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一氧化碳装置
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煤气制氢技术
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甲醇裂解制氢技术
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技术装置 Technical devices
企业介绍 Company Profile
部分业绩 Partial performance
专题专栏 Feature Column
技术成果 Technical Results
四川同盛科技有限责任公司是集研究、设计和工程开发为一体的高新技术企业,长期致力于变压吸附气体分离、净化的技术创新、工艺优化以及气体分离新材料的研究开发和推广应用。 公司成立之初就获得了四川省高新技术企业称号, 公司拥有多名已从事变压吸附气体分离技术工作30多年......更多>>

在焦炭纯氧制气提纯CO技术领域中,在CO高回收率达的基础上,实现了同时获得高纯度CO和高纯度CO2的双高产品气,全流程实现零排放,且每1000Nm3的CO产品气回收利用约600Nm3的CO2,实现了碳中和。

在焦炭纯氧制气提纯CO技术领域中,进行了造气炉的研究,DN2800mm煤气发生炉实现了工业化,每小时生产CO体积含量60%粗煤气6500Nm3/h。

在水煤气提纯CO技术领域中, CO产品气达到了99%以上的高纯度;在工业化装置上实现了CO产品气微量杂质H2含量小于200ppm的工艺流程。

在大型焦炉煤气变压吸附制氢领域,实现了全新的冷冻分离脱除杂质组分+两段式PSA制氢,与传统的变压吸附工艺流程相比较,工艺流程先进可靠、运行费用及生产成本大幅度降低。

在变压吸附制氢领域,实现了5.0MPa以上工作压力的装置设计与装置工业化,高压装置大型化,规模达到150000Nm3/h以上。

在CO2回收领域,实现在各种低CO2含量、低压(微正压)尾气中,通过PSA工艺浓缩CO2工业化。

在提纯食品级液体技术领域中,实现了全新的能量全回收设计工艺流程,大幅度降低了CO2装置的运行成本和运行费用。

在变换气脱碳领域,实现了大型化装置(100000Nm3/h以上)的三高工艺流程,即高回收率、高纯度CO2产品、高净化度。

脱硫领域,我公司开发的深度脱硫技术,可以将总硫脱除到0.1PPb,并实现了工业化。


太原蓝星1500 Nm3/h一氧化碳装置于2011年5月一次性开车成功,各项指标达到设计要求,在氮气含量高达7.5%的原料气条件下,通过我公司先进的工艺流程和核心CO专有吸附剂的保证下,得到了CO含量99.0%以上高纯度的CO产品气,满足了后续TDI工序的用气要求。
河南能源-龙宇煤化工变压吸附生产8000Nm3/h产品CO和40000Nm3/h产品H2装置,该装置2020年10月一次性开车成功,各项指标达到设计要求。CO产品气纯度最高达到99.0%,CO产品气中H2的指标达到200ppm以下,远远领先于国内PSA-CO装置。
河南能源安阳九天化工12万吨/年DMF配套焦炭-纯氧造气PSA-CO生产8000Nm3/h产品CO装置。该装置我公司总承包的项目,该项目包含造气、压缩、湿法脱硫、变压吸附净化等工序,提纯得到98%以上CO产品气,CO产品气中杂质CO2组分控制在50ppm,装置2007年7月一次性开车成功,各项指标达到设计要求,一直运行良好。我公司开发的焦炭-纯氧造气PSA-CO装置实现了全程无废气排放,且生...
国内首套高压PSA-H2装置中石化天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目HDPE装置PSA-H2净化装置。该装置为国内**套高压下(5.9MPa)制氢装置,同时H2产品气对杂质组分的要求非常高(CO≤0.03ppm),该装置2008年设计,2009年一次性开车成功,各项指标达到设计要求,一直运行良好。
宁波万华聚氨酯有限公司29200Nm3/h冷箱富氢气PSA制氢装置,该装置原料气压力5.1MPa,H2产品气中微量CO组分小于1ppm.。我公司优化了天津石化的PSA-H2高压装置的工艺流程,设计的先进的高压变压吸制氢装置,该装置可以实现原料气压力2.9MPa~5.1MPa,输出后续工序H2产品气压力需求不同需要。装置于2012年9月一次性开车成功,各项指标均超过技术协议要求。
万华化学集团有限公司 130000Nm3/h产品H2装置,该装置填补了国内两个空白:一是国内首套大型化高压(5.0MPa)制氢装置;二是国内首次实现了煤气PSA-H2 装置H2产品气中微量CO和CO2杂质组分控制在1ppm以下,装置开车运行实际控制在0.5ppm以下。
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